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水性工业漆漆膜流挂的产生原因及解决措施

时间：2021-10-18

水性工业漆涂装时，涂布在垂直面上的涂料，漆膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，使漆膜产生不均一的条纹和流痕的现象称之为流挂。

流挂产生的原因


1、人员因素：

① 喷涂操作不当，枪移动速度过慢，造成一次喷涂重叠，漆膜过厚。

② 喷涂距离小于标准，喷涂角度不合适，导致局部喷涂量增加，漆膜过厚。

2、设备因素：

① 工具使用不当，喷枪的喷嘴直径过大，喷涂流量大，导致流挂。

② 压缩空气压力不足，涂料雾化不良，漆膜厚度不均匀，产生流挂。

3、物料因素：

① 所用涂料不配套。

② 溶剂使用过多，导致涂料粘度低于施工要求，导致流挂。

③ 涂料中使用了重质颜料或颜料研磨不均。

4、工艺因素：

① 机器人喷涂距离设置不合理，导致局部膜厚过厚，产生流挂。

② 温湿度设定范围和油漆施工要求不匹配。

③ 喷涂参数设定不合理，导致局部漆膜过厚，产生流挂。

5、环境因素：

① 喷涂环境湿度超过工艺要求。

② 喷涂环境温度超过工艺要求。

③ 喷涂环境温度过低。

 

解决流挂缺陷的常用措施


1、提高水性工业漆喷漆人员的技能熟练度，控制漆膜喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般控制在20μm左右）。

2、严格控制涂料的施工粘度。

3、选择合适的喷涂工具，施工前检查压缩空气是否满足工艺要求。

4、加强现场温湿度的调节，保证施工现场温湿度保持在工艺范围内。

5、调整涂料配方或添加阻流剂。

6、降低喷涂流量、增加喷涂距离。

7、在旧漆膜上涂新漆前预先打磨处理。

 

流挂的等级划分

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