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   在水性工业涂料的施工中，最重要的涂装方式之一就是喷涂，今天要和大家分享的是关于混气喷涂的相关内容。

   混气喷涂亦称空气辅助式无气喷涂，集中了无气喷涂和空气喷涂的优点，一方面可以喷涂高黏度油漆，获得较厚的漆膜，另一方面像空气喷涂一样，雾化效果好，漆膜具有很好的装饰性。特别适用于大型构件涂装中要求装饰性强的面漆的涂装，是当前比较先进的涂装设备，在钢结构、变压器、各种设备的金属表面涂装方面有良好的前景。

   混气喷涂的原理是采用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4～5Mpa后，由喷嘴喷出，经过过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，即将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸，约束其向工件涂覆。

   总之，混气喷涂雾化力来源于两方面，其一来自液体，即涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动，促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化，这种喷涂方法称之为混气喷涂法。

优点 >>

01）涂层质量高：由于混气式喷涂的雾化效果好，涂料雾化液滴细微而且分布均匀；获得的涂膜较空气喷涂法均匀、平整、细致，能够有效克服流挂等涂膜缺陷。

02）涂装耗量小：混气式喷涂比空气喷涂节约20～50%的涂料，比高压无气喷涂法节省10～25%的涂料。原因是混气式喷涂所用的涂料压力比高压无气的小，所用压缩空气的压力比空气喷涂又小得多（0.1～0.2Mpa）。在这样的工况条件下，经喷嘴喷出的涂料初速、大大低于高压无气喷涂，压缩空气的初速也大大降低，从而使被雾流的外部又有一环形风幕约束，限制漆雾流向四周逸散。这两个因素决定了混气式喷涂法大幅度地减少了逸散漆雾的飞扬。

03）生产效率高：由于混气式喷枪具有涂料喷涂量大，是空气喷枪的10倍；漆雾流幅宽达400mm，而空气喷涂幅度仅为70～100mm，混气喷涂一道膜厚可达20～50um，空气喷枪只有10～15um，因而可减少施工次数，所以混气式喷涂具有很高的生产效率。

04) 在现有的无气设备上可以改装成混气喷涂。

缺点 >>

01) 设备一次性投资高昂。

02) 每天须清理设备及管道。

本文作者：掌中彩应用推广中心 王磊