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    电泳漆膜厚偏薄的原因分析及解决措施

    时间:2023-06-11

    电泳涂装是目前广受欢迎的一种喷涂方式,也是涂装金属工件最有效的方法之一,特别是在汽车、建材、五金、家电等行业中的应用最为广泛。在电泳涂装设备流水线使用时,对漆膜的厚薄均匀度是有严格要求的,其膜厚不能太厚也不能太薄。但是,由于因为一些客观或主观的因素,若现场未进行及时把控,往往会导致电泳漆膜出现漆膜过薄的现象。

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    下面,我们就来了解一下电泳漆膜厚偏薄的常见的原因及解决措施:

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    1、槽液固体份下降

    解决措施:提高固体份含量至产品工艺要求内

     

    2、槽液温度低于工艺范围

    解决措施:定期清理换热器,检查加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺范围内

     

    3、电泳电压偏低

    解决措施:调高电泳电压

     

    4、电泳时间太短

    解决措施:延长电泳时间

     

    5、槽液pH值偏低

    解决措施:调整pH值至合适范围

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    6、槽液的电导率较低

    解决措施:减少排放超滤液

     

    7、电极接触不良或损坏

    解决措施:检查电极板是否腐蚀或表面是否有结垢,定期清理或更换电极

     

    8、被涂工件通电不良,挂具接触点有涂料附着

    解决措施:检查被涂工件通电是否正常,去除挂具接触点涂料

     

    9、被涂工件较轻,循环状态下处于悬浮状态,导电较差

    解决措施:固定工件接触挂具

     

    10、电源接触不良(电流太低)

    解决措施:检查电源和接线柱

     

    11、阴、阳极板比例失调

    解决措施:阴、阳极的面积比一般在4:1~2:1

     

    12、阳极板、管腐蚀严重

    解决措施:检查阳极板、管,更换腐蚀部分

     

    13、槽液的有机溶剂含量偏低

    解决措施:补加溶剂,使其达到工艺范围

     

    14、槽液老化,湿涂膜电阻过高,槽液电导率过低

    解决措施:补加新料,加速槽液更新

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    15、电压偏低,泳涂时间太短

    解决措施:提高泳涂电压和延长泳涂时间,泳涂时间根据膜厚要求一般控制在2~3min左石

     

    16、阳极液电导率太低

    解决措施:提高阳极液电导率

     

    17、电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长,产生再溶解分超滤液,补加去离子水,防止再溶解

    解决措施:缩短UF液的清洗时间或后冲洗工序,排放部分超滤液,补加去离子水,防止再溶解

     

    18、槽液pH值太低、MEQ值偏高

    解决措施:排放超滤液并补加新料

     

    19、磷化膜过厚,电阻大

    解决措施:调整磷化工艺,控制磷化膜厚

     

    文章来源《现代电泳涂装百科全书》

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