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工程机械零部件涂装过程控制规范

时间:2023-11-15

随着工程机械市场的活跃,各生产企业的竞争也不仅仅停留在了性能层面 ,外观在占领市场上也起到了较大的作用。工程机械零部件涂装质量的好坏就显得尤为重要。
零部件涂装工艺流程:除油→屏蔽→抛丸→清理→喷底漆→烘干→喷面漆→流平→烘干→强冷→找补→转装配。

 

各工序规范要求:
0除油:毛巾沾取除油剂擦拭除油。使用时,毛巾先对折三次,保证毛巾的利用率,严禁将毛巾团成一团来回擦拭。擦拭时都必须有方向性,或从左向右,或从上往下,不能来回拉动,造成二次污染。表面的飞溅物以及边、角、楞、死角处的颗粒等需用铲刀清除干净。除油后表面用手触摸无油腻感。
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如图,在有油脂的工件上施工后,会造成涂层表面的早期失效。

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0屏蔽:针对性的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、涂料等。用橡胶堵、螺栓以及专用屏蔽工装屏蔽螺纹孔、轴孔、配合面、铭牌。不用纸胶带等易被钢丸打掉的材料屏蔽,防止被抛掉后堵塞钢丸循环系统。主要屏蔽面如下:

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0抛丸清理:
3.1材料选用——选用直径为0.8mm-1.0mm合金钢丸,不添加钢丝。避免抛丸后表面过度粗糙而影响表面光泽度,抛丸后用涂层测厚仪测量,表面粗糙度15-25um。

3.2 抛丸质量要求——抛丸电流要求12个抛头中至少有9个大于20A。抛丸等级达到Sa 2.5级,即非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,表面应呈现金属光泽,见下图:

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3.3 清丸除灰——用压缩空气管和吸丸机将结构件上及内腔的钢丸清理干净,吹扫一遍浮尘,最后用干冰喷射机全面喷射一遍,确保表面清洁度达到2级,见下图:

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0喷涂:
4.1 调漆——a. 每次测定前应首先检查提梁联接是否可靠,转动自如;测定前后均需要用纱布或毛刷蘸溶剂将粘度计擦拭干净,并干燥或用冷风吹干。对光检查,粘度计漏嘴等应保持洁净。b. 将试样搅拌均匀。左手持秒表,按下秒表上切换按钮,切换至计时模式;右手持涂-4杯,将其完全浸没在油漆中,保证黏度杯上平面略低于涂料表面。c. 单指挑起提梁,迅速提起,黏度杯底部离开液面的同时开动秒表计时。当试样流丝中断时再次按下秒表右侧按钮,所示时间为涂料的黏度值。

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 4.2 喷涂:喷枪垂直于喷涂表面;距喷涂表面20-30cm;喷涂速度30-60cm/s;喷幅搭接1/2—1/3,如下图所示。零部件涂装漆膜厚度要求90-130um。

注:喷涂过程控制要点如下——手:拿握喷枪不要大把满握,无名指和小指轻轻握住枪柄,食指和中指勾住板机,枪柄夹在虎口中,上身放松,肩要下沉,以免时间长了,手腕和肩膀疲乏。眼:喷涂时要眼随喷枪走,枪到哪,眼到哪,既要找住喷枪要去的位置,又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。身躯:喷枪与表面的喷涂距离和垂直喷射角度,主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助手臂的移动,不可只移动手腕,但手腕要灵活。
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05  烘干:底漆烘干温度70-80℃,烘干时间40-60min。面漆烘干温度70-75℃,烘干时间50-60min。油漆达到实际干燥,满足转运的标准如下(二选一)。

a.吹棉球法——在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,膜面不留有棉丝,即认为实际干燥;b.指触法——以手指按压漆膜表面,如无手印或有手印但能擦掉,即认为实际干燥,可以转运。所需工具:钢砂和钢丸等,喷砂机等。

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本文作者:掌中彩应用工程中心 陈杨兵

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