大部分的涂层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能，无论在时间还是金钱上都是极大的浪费，优秀的表面处理质量将会延长涂料的寿命。
表面处理目的
01结构处理：对于底材本身须进行一定的处理，如锐边打磨、飞溅物去除、焊孔补焊及磨平等等。
02表面清理：除去工件表面物质，如氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。
03表面粗糙度：表面粗糙度增大了工件对涂层接触面积，并有机械吻合作用，可以提高涂层对底材附着力。但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，容易引起早期点蚀。
01溶剂清洗：除去表面油脂，通过溶解和稀释表面污染物来清洁金属表面。溶剂清洗的分类：酸性清洗、碱性清洗、中性清洗、溶剂型清洗。如图，在有油脂的工件上施工后，会造成涂层表面的早期失效。
02手动工具清理：针对性的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、涂料等。所需工具：钢丝刷、刮刀、凿子、錾平锤。缺点：过程慢、劳动强度大，仅适用于当身边没有动力操作设备时及动力工具无法到达的工作区域。优点：有针对性，工具使用费用低廉，可以很好地完成涂层的维修处理，可以在狭小部位施工，产生的灰尘很少。与其它表面处理方法相比，更适合于在敏感设备工作区域进行。工件死角位置，动力工具无法工作的区域，适用于手动工具。
03动力工具清理：能更快的除去所有松散的氧化皮、锈蚀、油漆等。所需工具：旋转钢丝刷，砂轮片和打磨机。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
04喷砂清理（使用钢丸或钢砂）：使用机械对工件的表面进行清理、除锈的工序。还能用于清除毛刺，处理铸件以及产生装饰性表面。原理是利用高速砂流的冲击来清理粗化工件表面从而使材料表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，并且增强工件表面涂料的附着性。所需工具：钢砂和钢丸等，喷砂机等。
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