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电泳漆一般作为防腐底漆涂装材料被广泛使用，但随着工业的不断发展，很多工业材料在原有盐雾性能的要求上，进一步需要将老化性能提高，从而使一道阴极电泳涂层既具备底漆性能，又能够达到面漆耐老化的性能，进而满足涂装优化工艺，节约成本的需求。


采用丙烯酸树脂和环氧树脂相结合的工艺制备方法，解决了原有阴极电泳漆作为底面合一涂层时老化性能差的问题。底面合一电泳漆在使用过程中会出现耐候性不能达到理想状态的情况，实验室结合现场使用的环境，从原漆配比、pH值、固化温度、涂层厚度、Fe3+浓度、超滤等因素进行验证，参考GB/T 14552-2008方法进行测试，具体数据如下：

01. 原漆配比对于耐候性的影响



02. pH值对耐候性的影响



03. 固化温度对于耐候性的影响



04. 涂层厚度对于耐候性的影响



05. Fe3+浓度对于耐候性的影响



06. 超滤对于耐候性的影响



备注：涂料A、B、C分别代表不同的涂料类型

总结通过上述数据可以分析得出：
01
不同pH值、超滤量、原漆配比的耐候测试结果色差以及失光没有明显的差异，说明pH值、超滤量以及原漆配比对于耐候性基本无影响；
02
通过不同膜厚的耐候数据对比分析，随着膜厚的提升，电泳涂层色差及失光有所降低，说明涂层厚度对于耐候性产生轻微的正面影响；
03
通过涂料不同固化温度的耐候数据对比分析，随着固化温度的提升，涂层过烘烤，电泳涂层的色差及失光会随之增加，说明固化温度对于耐候性产生很大的负面影响；
04
通过外加不同量的催化元素铁离子至涂料中，耐候数据对比分析，随着铁离子加量的提升，电泳涂层的色差及失光会随之增加，甚至出现粉化情况，说明铁离子对于耐候性产生很大的负面影响。
综上述，对于涂装线而言，控制槽液中铁离子浓度以及烘烤温度，提升涂层厚度可进一步提升涂料的应用水平，完美展现涂料的耐候性能。

本文作者：
掌中彩应用工程中心贾飞虎